O metodă de producție în care metalul lichid este turnat într-o cavitate de matriță potrivită pentru forma și dimensiunea unei piese, apoi răcit și solidificat pentru a obține un semifabricat sau o piesă este de obicei numită formare sau turnare a metalului lichid.De exemplu, produsele noastre:furtun evază inversat mamă de frână, an6 / an8 an10Conector de modificare a circuitului de ulei pereche mamă la tată, An3 / an4 / an6 / an8 / an10Sârmă de pereche de aluminiu femelă cu două părți modificate.
Fluxul procesului: metal lichid → umplere matriță → contracție de solidificare → turnare
Caracteristicile procesului:
1. Poate produce produse cu forme complexe arbitrare, în special cele cu forme complexe de cavități interne.
2. Adaptabilitate puternică, tipuri de aliaje nelimitate și dimensiuni de turnare aproape nelimitate.
3. Sursă largă de materiale, retopirea deșeurilor și investiții reduse în echipamente.
4. Rată ridicată de deșeuri, calitate scăzută a suprafeței și condiții precare de muncă.
Clasificare de turnare:
(1) Turnare cu nisip
O metodă de turnare pentru producerea de piese turnate în matrițe de nisip.Oțelul, fierul și cele mai multe piese turnate din aliaje neferoase pot fi obținute prin turnare pe nisip.
Caracteristici tehnice:
1. Este potrivit pentru realizarea semifabricatelor cu forme complexe, în special cu cavități interne complexe;
2. Adaptabilitate largă și cost redus;
3. Pentru unele materiale cu plasticitate slabă, cum ar fi fonta, turnarea cu nisip este singurul proces de formare pentru fabricarea pieselor sau semifabricatelor.
Aplicație: bloc cilindric al motorului auto, chiulasă, arbore cotit și alte piese turnate
(2) Turnare de investiții
În general, se referă la o schemă de turnare în care un model este realizat din materiale fuzibile, mai multe straturi de materiale refractare sunt acoperite pe suprafața modelului pentru a face o carcasă de matriță, iar apoi modelul este topit din carcasa de matriță, deci pentru a obține o matriță fără suprafață de despărțire, care poate fi umplută cu nisip și turnată după prăjire la temperatură înaltă.Este adesea numită „turnare cu ceară pierdută”.
avantaj:
1. Precizie dimensională ridicată și precizie geometrică;
2. Rugozitate mare a suprafeței;
3. Este posibil să turnați o turnare cu o formă complexă, iar aliajul turnat nu este limitat.
Dezavantaje: proces complicat și cost ridicat
Aplicație: este aplicabil la producția de piese mici cu forme complexe, cerințe de precizie ridicată sau dificil de prelucrat în alte moduri, cum ar fi palele motoarelor cu turbină.
(3) Turnare sub presiune
Presiunea ridicată este utilizată pentru a presa metalul topit într-o cavitate de matriță de metal de precizie la viteză mare, iar metalul topit este răcit și solidificat sub presiune pentru a forma o turnare.
avantaj:
1. Presiune mare și debit rapid al lichidului metalic în timpul turnării sub presiune
2. Calitate bună a produsului, dimensiune stabilă și interschimbabilitate bună;
3. Eficiență ridicată a producției, mai mulți timpi de utilizare a matriței de turnare sub presiune;
4. Este potrivit pentru producția de masă și are beneficii economice bune.
Dezavantaje:
1. Piesele turnate sunt ușor de produs pori fini și porozitate de contracție.
2. Turnarea sub presiune are plasticitate scăzută și nu este potrivită pentru lucru sub sarcină de impact și vibrații;
3. Când aliajul cu punct de topire ridicat este utilizat pentru turnarea sub presiune, durata de viață a matriței este scăzută, ceea ce afectează extinderea producției de turnare sub presiune.
Aplicație: turnarea sub presiune a fost aplicată pentru prima dată în industria auto și industria instrumentelor, apoi sa extins treptat în diverse industrii, cum ar fi mașini agricole, industria mașinilor-unelte, industria electronică, industria națională de apărare, computere, echipamente medicale, ceasuri, camere, hardware de zi cu zi și alte industrii.
Ora postării: 06-sept-2022