Cauze și soluții ale deformării și deformării produselor din plastic

Deformarea deformarii este unul dintre defectele comune în turnarea prin injecție a pieselor din plastic subțire.Majoritatea analizei deformarii deformarii adoptă analize calitative, iar măsurile sunt luate din aspectele legate de proiectarea produsului, proiectarea matriței și condițiile procesului de turnare prin injecție pentru a evita pe cât posibil deformarea deformarii mari. De exemplu, unele produse din plastic obișnuite,suporturi de pantofi din plastic, cleme de plastic, suporturi din plastic, etc

În ceea ce privește matrița, poziția, forma și numărul de porți ale matriței de injecție vor afecta starea de umplere a plasticului în cavitatea matriței, ducând la deformarea pieselor din plastic.Deoarece deformarea deformarii este legată de contracția neuniformă, relația dintre contracție și deformarea produsului este analizată prin studierea comportamentului la contracție a diferitelor materiale plastice în diferite condiții de proces.Include influența stresului termic rezidual asupra deformarii deformarii produselor și influența etapei de plastificare, etapa de umplere și răcire a matriței și etapa de deformare asupra deformarii deformarii produselor.

Efectul contracției produselor turnate prin injecție asupra soluției de deformare a deformarii:

Cauza directă a deformării prin deformare a produselor turnate prin injecție constă în contracția neuniformă a pieselor din plastic.Pentru analiza deformarii, contracția în sine nu este importantă.Ceea ce contează este diferența de contracție.În procesul de turnare prin injecție, datorită aranjamentului moleculelor de polimer de-a lungul direcției de curgere, contracția materialelor plastice topite în direcția curgerii este mai mare decât cea în direcția verticală, rezultând deformarea și deformarea pieselor de injecție.În general, contracția uniformă provoacă doar modificări ale volumului pieselor din plastic și numai contracția neuniformă poate provoca deformarea deformarii.Diferența dintre rata de contracție a materialelor plastice cristaline în direcția curgerii și direcția verticală este mai mare decât cea a materialelor plastice amorfe, iar rata sa de contracție este, de asemenea, mai mare decât cea a materialelor plastice amorfe.După suprapunerea ratei mari de contracție a materialelor plastice cristaline și a anizotropiei contracției, tendința de deformare a deformarii materialelor plastice cristaline este mult mai mare decât cea a materialelor plastice amorfe.

Proces de turnare prin injecție în mai multe etape selectat pe baza analizei geometriei produsului: datorită cavității adânci și a peretelui subțire al produsului, cavitatea matriței este un canal lung și îngust.Când topitura curge prin această porțiune, trebuie să treacă rapid, altfel se răcește și se solidifică ușor, ceea ce va duce la riscul de a umple cavitatea matriței.Injecția de mare viteză trebuie setată aici.Cu toate acestea, injecția de mare viteză va aduce o mulțime de energie cinetică topiturii.Când topitura curge în partea de jos, va produce un impact inerțial mare, rezultând pierderi de energie și debordare a marginilor.În acest moment, este necesar să încetiniți debitul topiturii și să reduceți presiunea de umplere a matriței și să mențineți presiunea de menținere a presiunii cunoscută în mod obișnuit (presiunea secundară, presiunea ulterioară) pentru ca topitura să suplimenteze contracția topiturii. în cavitatea matriței înainte ca poarta să se solidifice, ceea ce impune cerințele de viteză și presiune de injecție în mai multe etape pentru procesul de injecție.

Soluție la deformarea și deformarea produselor cauzate de stresul termic rezidual:

Viteza suprafeței fluidului trebuie să fie constantă.Se va adopta injecția rapidă de adeziv pentru a preveni înghețarea topiturii în timpul injectării adezivului.Setarea vitezei de injectare a lipiciului trebuie să țină cont de umplerea rapidă a zonei critice (cum ar fi canalul de curgere) și încetinirea la intrarea apei.Viteza de injectare a lipiciului ar trebui să se asigure că se oprește imediat după ce cavitatea matriței este umplută pentru a preveni supraumplerea, flash-ul și stresul rezidual.