• Părți metalice

Analiza cauzelor deformarii si deformarii procesului de turnare prin injectie

Analiza cauzelor deformarii si deformarii procesului de turnare prin injectie

Analiza cauzelor deformarii si deformarii produselor turnate prin injectie:

1. Mucegai:

(1) Grosimea și calitatea pieselor trebuie să fie uniforme.
(2) Designul sistemului de răcire ar trebui să uniformizeze temperatura fiecărei părți a cavității matriței, iar sistemul de turnare ar trebui să facă fluxul de material simetric pentru a evita deformarea din cauza diferitelor direcții de curgere și a ratelor de contracție și să îngroașe în mod corespunzător canalele și curentele principale ale părților greu de format.Drum, încercați să eliminați diferența de densitate, diferența de presiune și diferența de temperatură din cavitate.
(3) Zona de tranziție și colțurile grosimii piesei trebuie să fie suficient de netede și să aibă o eliberare bună a mucegaiului.De exemplu, creșteți marginea de eliberare a matriței, îmbunătățiți lustruirea suprafeței matriței și mențineți echilibrul sistemului de ejecție.
(4) Evacuare bună.
(5) Creșteți grosimea peretelui piesei sau creșteți direcția anti-deformare și întăriți capacitatea de anti-deformare a piesei prin întărirea nervurilor.
(6) Rezistența materialului utilizat în matriță este insuficientă.

2. Aspect plastic:

Materialele plastice cristaline au mai multe șanse de deformare deformată decât materialele plastice amorfe.În plus, materialele plastice cristaline pot folosi procesul de cristalizare a cristalinității pentru a scădea odată cu creșterea ratei de răcire și a ratei de contracție pentru a corecta deformarea.

3. Aspecte de prelucrare:

(1) Presiunea de injecție este prea mare, timpul de menținere este prea lung, iar temperatura de topire este prea scăzută și viteza este prea mare, ceea ce va duce la creșterea tensiunii interne și la deformarea deformarii.
(2) Temperatura matriței este prea mare, iar timpul de răcire este prea scurt, ceea ce va face ca piesa să fie ejectată din cauza supraîncălzirii în timpul demulării.
(3) Reduceți viteza șurubului și contrapresiunea pentru a reduce densitatea, păstrând în același timp cantitatea minimă de umplere pentru a limita generarea de stres intern.
(4) Dacă este necesar, piesele care sunt predispuse la deformare și deformare pot fi în formă moale sau deformate și apoi returnate.


Ora postării: 10-jun-2021