Liniile de sudură sunt cele mai frecvente dintre multe defecte aleproduse turnate prin injecție.Cu excepția câtorva piese turnate prin injecție cu forme geometrice foarte simple, liniile de sudură apar pe majoritatea pieselor turnate prin injecție (de obicei sub formă de linie sau canelura în formă de V), în special pentru produse mari și complexe care necesită utilizarea matrițelor cu mai multe porți. și inserții.
Linia de sudură nu afectează numai calitatea aspectului pieselor din plastic, ci afectează și proprietățile mecanice ale pieselor din plastic, cum ar fi rezistența la impact, rezistența la tracțiune, alungirea la rupere etc. În plus, linia de sudură are, de asemenea, un impact grav asupra designul produsului și durata de viață a pieselor din plastic.Prin urmare, ar trebui evitată sau îmbunătățită pe cât posibil.
Principalele cauze ale liniei de sudură sunt: atunci când plasticul topit se întâlnește cu inserția, orificiul, zona cu debit discontinuu sau zona cu fluxul de material de umplere întrerupt în cavitatea matriței, topiturile multiple converg;Când are loc umplerea cu injecție, materialele nu pot fi topite complet.
(1) Temperatură prea scăzută
Proprietățile de manevră și converge ale materialelor topite la temperatură joasă sunt slabe, iar liniile de sudură sunt ușor de format.Dacă suprafețele interioare și externe ale pieselor din plastic au linii fine de sudură în aceeași poziție, aceasta se datorează adesea sudării slabe cauzate de temperatura scăzută a materialului.În acest sens, temperatura cilindrului și a duzei poate fi crescută în mod corespunzător sau ciclul de injecție poate fi extins pentru a crește temperatura materialului.În același timp, cantitatea de apă de răcire care trece prin matriță trebuie controlată, iar temperatura matriței trebuie crescută în mod corespunzător.
(2)Matritedefecte
Parametrii de structură ai sistemului de trecere a matriței au o mare influență asupra fuziunii fluxului, deoarece fuziunea slabă este cauzată în principal de șuntul și confluența fluxului.Prin urmare, trebuie adoptat pe cât posibil tipul de poartă cu o deviere mai mică, iar poziția porții trebuie selectată în mod rezonabil pentru a evita rata de umplere inconsecventă și întreruperea fluxului de material de umplere.Dacă este posibil, ar trebui să fie selectată un singur punct de poartă, deoarece această poartă nu produce mai multe fluxuri de material, iar materialele topite nu vor converge din două direcții, deci este ușor să evitați liniile de sudură.
(3) Evacuare slabă a mucegaiului
Atunci când linia de fuziune a materialului topit coincide cu linia de închidere a matriței sau de calfeftare, aerul antrenat de mai multe fluxuri de material în cavitatea matriței poate fi evacuat din golul de închidere a matriței sau de calfeftare;Cu toate acestea, atunci când linia de sudare nu coincide cu linia de închidere a matriței sau cu calafătul, iar orificiul de aerisire nu este reglat corespunzător, aerul rezidual din cavitatea matriței condus de materialul de curgere nu poate fi evacuat.Bula este forțată la presiune mare, iar volumul scade treptat și, în final, este comprimat într-un punct.Deoarece energia dinamică moleculară a aerului comprimat este transformată în energie termică la presiune ridicată, temperatura la punctul de colectare a materialului topit crește.Când temperatura sa este egală cu sau puțin mai mare decât temperatura de descompunere a materiei prime, la punctul de topire vor apărea puncte galbene.Dacă temperatura este mult mai mare decât temperatura de descompunere a materiilor prime, la punctul de topire vor apărea puncte negre.
(4) Utilizarea necorespunzătoare a agentului de eliberare
Prea mult agent de degajare sau tipul incorect va cauza linii de sudură pe suprafața pieselor din plastic.În turnarea prin injecție, o cantitate mică de agent de degajare este în general aplicată uniform numai pe piesele care nu sunt ușor de deformat, cum ar fi firele.În principiu, cantitatea de agent de eliberare ar trebui redusă cât mai mult posibil.
Ora postării: 04-nov-2022