Prelucrare, se referă la procesul de îndepărtare cu precizie a materialelor în exces din semifabricat prin prelucrare tradițională în conformitate cu cerințele de formă și dimensiune ale desenului, astfel încât semifabricatul să îndeplinească toleranța geometrică cerută de desen.
Prelucrarea modernă este împărțită în prelucrare manuală șiprelucrare cu control numeric.Prelucrarea manuală se referă la operatorul care operează strunguri, mașini de frezat, polizoare și alte echipamente mecanice pentru a procesa cu precizie piesa de prelucrat, care este potrivită pentru producția de piese unice și mici;Prelucrarea NC constă în faptul că operatorul setează limbajul programului pentru echipamentul CNC.CNC controlează axa mașinii-unelte NC pentru a procesa automat conform cerințelor prin identificarea și interpretarea limbajului programului, care este potrivit pentru prelucrarea cantităților mari și a pieselor complexe.
Procesele specifice de prelucrare includ în principal strunjirea, frezarea, șlefuirea, cleștii, găurirea, alezarea, rindeaua, ștanțarea și tăierea, precum și galvanizarea, tratamentul termic, tăierea sârmei, forjarea și alte metode.
①Strung: strung, în principal prin instrumentul de strunjire pentru a prelucra piesa de prelucrat rotativă în mișcare de translație liniară sau curbă.Strunjirea poate face ca piesa de prelucrat să atingă forma cuvenită, care este potrivită pentru prelucrarea arborilor și a pieselor rotative;
②Frezarea: mașină de frezat, care prelucrează în principal piesa de prelucrat fixată pe masa piesei de prelucrat prin scule rotative și este potrivită pentru prelucrarea planelor, canelurilor, diferitelor suprafețe curbate sau roți dințate;
③Măcinare: mașină de șlefuit, care măcina în principal planul, cercul exterior, orificiul interior și unealta ale piesei de prelucrat prin roata de șlefuit rotativă de mare viteză, iar rugozitatea suprafeței piesei prelucrate este deosebit de mare;
④Cleşte: bancul de banc este utilizat pentru măsurarea precisă, verificarea acurateței dimensionale și eroarea de formă și poziție a pieselor și efectuarea de marcare precisă.Este instrumentul și operațiunea de bază în fabricarea mecanică;
⑤Foraj: găurirea piesei de prelucrat cu unelte precum burghiul;
⑥Plictisitor: utilizați un tăietor de alezat sau o lamă pentru a prelucra găurile, care este potrivit pentru găuri cu mare precizie și diametru mare;
⑦Rideau: suprafața plană sau curbată este prelucrată cu rindele, care este potrivită pentru prelucrarea suprafeței liniare a piesei de prelucrat, dar rugozitatea suprafeței nu este la fel de mare ca cea a mașinii de frezat;
⑧Lovi cu pumnul: presa de perforare, care este folosită pentru a perfora și a modela, cum ar fi perforarea rotundă sau perforarea;
⑨Taierea: mașină de tăiat, potrivită pentru tăierea după decupare.
Cele de mai sus sunt mai multe procese utilizate adesea în prelucrare.Prin metodele de mai sus, dimensiunea totală a piesei de prelucrat poate îndeplini anumite cerințe.
Ora postării: 19-aug-2021