Care sunt dificultățile în fabricarea turnării prin injecție?

Procesul de turnare prin injecție a plasticului trebuie să fie mai întâi matrița de injecție.Dacă este o piesă simplă de turnare prin injecție, matrița este relativ ușor de fabricat, cum ar fimatriță de injecție pentru scripete.Dacă se întâlnesc piese de turnare prin injecție cu structură complexă, producătorii de turnare prin injecție au și anumite dificultăți în fabricarea matriței.

Dificultatea 1: cavitatea și miezul pieselor turnate prin injecție sunt tridimensionale.

Formele superioare și inferioare ale pieselor din plastic sunt formate direct de cavitate și miez.Aceste suprafețe tridimensionale complexe sunt dificil de prelucrat, în special pentru suprafețele cu cavitate cu găuri oarbe.Dacă se adoptă metoda tradițională de prelucrare, aceasta necesită nu numai un nivel tehnic ridicat de muncitori, mai multe unelte auxiliare, mai multe unelte, ci și un ciclu lung de prelucrare.

Dificultatea 2: precizia și calitatea suprafeței pieselor turnate prin injecție trebuie să fie ridicate, iar durata de viață este lungă.De exemplu,Carcasă din plastic, matriță pentru lampă automată,Piese autonome turnate prin injecție POM.

În prezent, precizia dimensională a pieselor generale din plastic este necesară să fie de 6-7, iar rugozitatea suprafeței este Ra0,2-0,1 μm.Precizia dimensională a pieselor turnate prin injecție corespunzătoare trebuie să fie de 5-6, iar rugozitatea suprafeței este Ra0,1 μ M și mai mică.

Matrița de injecție de precizie adoptă o bază de matriță rigidă, care crește grosimea matriței și adaugă coloane de susținere sau elemente de poziționare a conurilor pentru a preveni comprimarea și deformarea matriței.Uneori presiunea internă poate ajunge la 100MPa.

Dificultatea 3: Procesul de turnare prin injecție este lung și timpul de fabricație este scurt.

Pentru piesele turnate prin injecție, majoritatea sunt produse complete care se potrivesc cu alte piese.În multe cazuri, acestea au fost finalizate peste alte piese, așteptând lansarea potrivirii pieselor turnate prin injecție.Datorită cerințelor ridicate pentru forma sau acuratețea dimensională a produselor și diferitele caracteristici ale materialelor rășinoase, matrița trebuie testată și modificată în mod repetat după finalizarea fabricării matriței, ceea ce face ca timpul de dezvoltare și livrare să fie foarte strâns.

Dificultatea 4: piesele de injecție și matrițele sunt proiectate și fabricate în locuri diferite.

Fabricarea matriței nu este scopul final, dar proiectarea produsului final este propusă de utilizator.În funcție de cerințele utilizatorilor, producătorii de matrițe proiectează și fabrică matrițe și, în majoritatea cazurilor, produsele produse prin turnare prin injecție sunt și la alți producători.În acest fel, proiectarea produsului, proiectarea matriței și fabricarea și producția de produse sunt efectuate în locuri diferite.

Pentru produsele din plastic, primul lucru pe care trebuie să-l facă producătorii de turnare prin injecție este să evalueze dificultatea dezvoltării matriței.Cu cât este mai mare dificultatea, cu atât costul este mai mare.