Sub injecție se referă la fenomenul că materialul de injecție nu umple complet cavitatea matriței, rezultând incompletitatea piesei.Apare de obicei în zona cu pereți subțiri sau în zona îndepărtată de poartă.
Cauzele subinjectării
1. Material insuficient sau căptușeală.Reglați corect până când piesele sunt umplute complet.
2. Temperatura butoiului este prea scăzută.De exemplu, în procesul de realizaresuport de pantofi din plastic, când temperatura materialului este scăzută, vâscozitatea topiturii este mare, iar rezistența în timpul umplerii matriței este, de asemenea, mare.Creșterea corespunzătoare a temperaturii materialului poate crește fluiditatea topiturii.
3. Presiunea sau viteza de injecție este prea mică.În timpul procesului de umplere a materialului topit în cavitatea matriței, există o lipsă de forță motrice suficientă pentru a continua să curgă de la distanță.Creșteți presiunea de injecție, astfel încât materialul topit din cavitate să poată obține întotdeauna suficientă presiune și supliment de material înainte de condensare și întărire.
4. Timp de injectare insuficient.Este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a injecta o piesă completă cu o anumită greutate.De exemplu, realizarea unuisuport din plastic pentru telefonul mobil.Dacă timpul este insuficient, înseamnă că cantitatea de injectare este insuficientă.Măriți timpul de injectare până când piesa este complet umplută.
5. Menținerea presiunii necorespunzătoare.Motivul principal este de a transforma presiunea prea devreme, adică reglarea punctului de comutare de menținere a presiunii este prea mare, iar cantitatea mare de material rămasă este completată de presiunea de menținere a presiunii, ceea ce va duce inevitabil la greutate insuficientă și insuficientă. injectarea pieselor.Poziția de comutare de menținere a presiunii trebuie reajustată la cel mai bun punct pentru a face piesele complete.
6. Temperatura matriței este prea scăzută.Când forma și grosimea piesei se schimbă foarte mult, temperatura prea scăzută a matriței va consuma prea multă presiune de injecție.Creșteți în mod corespunzător temperatura matriței sau resetați canalul de apă a matriței.
7. Potrivire slabă între duză și poarta matriței.În timpul injectării, duza se revarsă și o parte din material se pierde.Reajustați matrița pentru a se potrivi bine cu duza.
8. Orificiul duzei este deteriorat sau parțial blocat.Duza va fi scoasă pentru reparație sau curățare, iar poziția de capăt înainte a scaunului de tragere trebuie resetata corect pentru a reduce forța de impact la o valoare rezonabilă.
9. Inelul de cauciuc este uzat.Distanța de uzură dintre inelul de control și inelul de împingere de pe capul șurubului este mare, astfel încât nu poate fi tăiată eficient în timpul injectării, rezultând în contracurent al topiturii măsurate la capătul frontal, pierderea componentei de injecție și piese incomplete.Înlocuiți inelul de cauciuc cu un grad mare de uzură cât mai curând posibil, altfel producția va fi efectuată fără tragere de inimă, iar calitatea produsului nu poate fi garantată.
10. Evacuare slabă a mucegaiului.Un canal de evacuare adecvat trebuie fixat în poziția de blocare a aerului a suprafeței de despărțire.De exemplu, atunci când faceți unconector rapid de aer, dacă poziția de blocare a aerului nu se află pe suprafața de despărțire, manșonul sau degetarul original poate fi folosit pentru a schimba evacuarea internă sau poziția porții poate fi selectată din nou pentru a descărca aerul conform poziției așteptate.
Ora postării: mai-10-2022