Setarea contracției procesului de turnare prin injecție

Factorii care afectează contracția materialelor termoplastice sunt următorii:

1. Tip plastic:

În timpul procesului de turnare atermoplastice, există încă unii factori, cum ar fi modificarea volumului din cauza cristalizării, stresul intern puternic, stresul rezidual mare înghețat în partea din plastic, orientarea moleculară puternică etc., astfel încât, în comparație cu materialele plastice termorigide, rata de contracție este mai mare, rata de contracție raza este largă, iar directivitatea este evidentă.În plus, rata de contracție după turnarea exterioară, recoacere sau tratament de condiționare a umidității este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.

2. Caracteristicile componentelor din plastic:

Când materialul topit intră în contact cu suprafața cavității matriței, stratul exterior se răcește imediat pentru a forma un înveliș solid de densitate scăzută.Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al piesei din plastic se răcește lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu contracție mare.Prin urmare, cei cu grosimea peretelui, răcirea lentă și grosimea stratului de înaltă densitate se vor micșora mai mult.În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția de curgere a materialului, distribuția densității și rezistența la contracție.Prin urmare, caracteristicile pieselor din plastic au un impact mai mare asupra dimensiunii și direcției contracției.

3. Tipul, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare:

Acești factori afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității, menținerea presiunii și efectul de alimentare și timpul de turnare.Orificiul de alimentare directă și intrarea de alimentare cu secțiune mare (în special secțiunea groasă) au o contracție mică, dar o directivitate mare, în timp ce orificiul de intrare cu lățime și lungime scurtă are o directivitate mică.Cele apropiate de intrarea de alimentare sau paralele cu direcția fluxului de material vor avea o contracție mare.

4. Condiții de formare:

Temperatura matriței este ridicată, materialul topit se răcește lent, densitatea este mare și contracția este mare.În special pentru materialul cristalin, contracția este mai mare datorită cristalinității ridicate și modificării mari de volum.Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă și uniformitatea densității pieselor din plastic, care afectează direct dimensiunea și direcția de contracție a fiecărei piese.

Pe parcursulproiectarea matriței, rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic va fi determinată pe baza experienței, în funcție de intervalul de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma piesei din plastic, forma, dimensiunea și distribuția orificiului de alimentare și apoi se calculează dimensiunea cavității.

Pentru piesele din plastic de înaltă precizie și când este dificil să stăpânești rata de contracție, următoarele metode ar trebui utilizate în general pentru a proiecta matrița:

① Diametrul exterior al pieselor din plastic trebuie să aibă o rată de contracție mai mică, iar diametrul interior va avea o rată de contracție mai mare, astfel încât să lase loc pentru corecție după testarea mucegaiului.

② Testul matriței determină forma, dimensiunea și condițiile de turnare ale sistemului de închidere.

③ Părțile din plastic care urmează să fie post-tratate vor fi supuse unui post-tratament pentru a determina modificarea dimensiunii (măsurarea trebuie făcută la 24 de ore după demulare).

④ Corectați matrița în funcție de contracția reală.

⑤ Încercați din nou matrița și modificați ușor valoarea de contracție modificând în mod corespunzător condițiile de proces pentru a îndeplini cerințele piesei din plastic.