Principalele cauze ale liniilor de sudură sunt: atunci când plasticul topit întâlnește inserții, găuri, zone cu viteză de curgere discontinuă sau zone cu flux de umplere întrerupt în cavitatea matriței, confluența de topituri multiple;Când are loc umplerea matriței de injecție, materialele nu pot fi topite complet.De exemplu, carcasa unui aparat electric,coajă pentru aragazul de orez, carcasă din plastic pentru mașină de sandwich, suport pentru pantofi din plastic,bara fata OEM pentru automobile, etc. În continuare, vom împărtăși cauzele specifice și soluțiile corespunzătoare ale liniilor de sudură.
1. Temperatura este prea scăzută
Topitura la temperatură joasă are performanțe slabe de manevră și confluență și este ușor de format linii de sudură.În acest sens, temperatura cilindrului și a duzei poate fi crescută în mod corespunzător sau ciclul de injecție poate fi extins pentru a promova creșterea temperaturii materialului.În același timp, cantitatea de apă de răcire care trece în matriță trebuie controlată și temperatura matriței ar trebui crescută în mod corespunzător.
2. Defecte de mucegai
Parametrii structurali ai sistemului de turnare a matriței au o mare influență asupra stării de fuziune a materialului topit, deoarece fuziunea slabă este cauzată în principal de devierea și confluența materialului topit.Prin urmare, forma de poartă cu o deviere mai mică ar trebui adoptată pe cât posibil, iar poziția porții trebuie selectată în mod rezonabil pentru a evita rata de umplere inconsecventă a matriței și întreruperea fluxului de material de umplere a matriței.Dacă este posibil, ar trebui să fie selectată o poartă de punct, deoarece această poartă nu produce mai multe fluxuri de material, iar materialul topit nu va converge din două direcții, ceea ce este ușor de evitat urmele de sudură.
3. Evacuare slabă a mucegaiului
După ce apare acest tip de defecțiune, în primul rând, verificați dacă orificiul de evacuare al matriței este blocat de produsul solidificat al materialului topit sau de alte obiecte și dacă există materii străine la poartă.Dacă punctul de carbonatare apare în continuare după îndepărtarea blocajului, trebuie adăugat un orificiu de evacuare la punctul de colectare a matriței.De asemenea, poate fi accelerată prin repoziționarea porții sau prin reducerea adecvată a forței de închidere și creșterea spațiului de evacuare.În ceea ce privește funcționarea procesului, pot fi luate și măsuri auxiliare, cum ar fi reducerea temperaturii materialului și a temperaturii matriței, scurtarea timpului de injecție la presiune înaltă și reducerea presiunii de injecție.
4. Folosirea necorespunzătoare a agentului de eliberare
Prea mult agent de desfacere a mucegaiului sau varietatea incorectă va cauza urme de sudură pe suprafața pieselor din plastic.În turnarea prin injecție, o cantitate mică de agent de degajare este, în general, aplicată uniform numai pe piesele care nu sunt ușor de deformat, cum ar fi firele（piuliță PA6 personalizată din plastic de injecție）.În principiu, cantitatea de agent de eliberare ar trebui redusă la minimum.Alegerea diverșilor agenți de deblocare trebuie determinată în funcție de condițiile de turnare, de forma pieselor din plastic și de varietatea materiilor prime.
5. Design nerezonabil al structurii din plastic
Dacă grosimea peretelui pieselor din plastic este proiectată prea subțire, pot exista diferențe mari de grosime și prea multe inserții, ceea ce va provoca o fuziune slabă.Prin urmare, atunci când se proiectează structura de formă a pieselor din plastic, trebuie să se asigure că cea mai subțire parte a pieselor din plastic trebuie să fie mai mare decât grosimea minimă a peretelui permisă în timpul turnării.În plus, utilizarea inserțiilor trebuie redusă la minimum, iar grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă.
Ora postării: Iul-19-2022