În reglarea mașinii noastre, folosim de obicei injecția în mai multe etape.Poarta de control al injecției de primul nivel, corpul principal de control al injecției de al doilea nivel și injecția de al treilea nivel umplu 95% din produs și apoi încep să mențină presiunea pentru a produce produsul complet.Printre acestea, viteza de injecție controlează viteza de umplere a topiturii, presiunea de injecție este garanția ratei de umplere, poziția de injecție controlează poziția curgerii topiturii, iar presiunea de menținere a presiunii este utilizată pentru a regla greutatea produsului, dimensiunea, deformarea și contracție.
>> Determinarea inițială a presiunii de injecție în timpul pornirii și punerii în funcțiune a produsului:
Când am pornit mașina pentru reglarea parametrilor, presiunea de injecție ar fi mai mare decât valoarea setată reală.
Deoarece presiunea de injecție este prea scăzută,matriță de injecție(temperatura) este foarte rece, iar pata de ulei de pe suprafața cavității matriței va provoca inevitabil rezistență mare.Este dificil să injectați topitura în cavitatea matriței și este posibil să nu se formeze din cauza presiunii insuficiente (lipirea matriței frontale, blocarea porții);Când presiunea de injecție este prea mare, produsul va avea un stres intern mare, care este ușor să provoace bavuri și să scurteze durata de viață a matriței.De asemenea, poate duce la poziția de blocare a produsului, dificultăți de demulare, zgârieturi pe suprafața produsului și chiar și matrița se va extinde în cazuri grave.Prin urmare, presiunea de injecție trebuie setată conform următoarelor puncte în timpul pornirii și punerii în funcțiune.
1. Structura și forma produsului.
2. Dimensiunea produsului (lungimea curgerii topiturii).
3. Grosimea produsului.
4. Materiale folosite.
5. Tip poarta de matriță.
6. Temperatura șurubului mașinii de turnat prin injecție.
7. Temperatura matriței (inclusiv temperatura de preîncălzire a matriței).
>> Defecte comune cauzate de presiunea de injecție în producție
Presiunea de injecție este utilizată în principal pentru umplerea și alimentarea topiturii în cavitatea matriței.
În umplerea prin turnare prin injecție, presiunea de injecție există pentru a depăși rezistența de umplere.Când topitura este injectată, trebuie să depășească rezistența din cavitatea porții duzei pentru a evacua produsul.Când presiunea de injecție depășește rezistența la curgere, topitura va curge.Nu este la fel de precis ca viteza de injecție și poziția de injecție.În general, depanăm produsul cu viteza ca referință.Creșterea presiunii de injecție poate menține o temperatură mai ridicată a topiturii și poate reduce pierderea de rezistență a canalului, Partea interioară a produsului este etanșă și groasă.
>> Stabilizați parametrii procesului după punerea în funcțiune a produsului
Factorii care afectează direct presiunea de injecție: cursa curgerii soluției, vâscozitatea materialului și temperatura matriței.
În starea ideală, este cel mai științific că presiunea de injecție este egală cu presiunea cavității matriței, dar presiunea reală a cavității matriței nu poate fi calculată.Cu cât umplerea matriței este mai dificilă, cu atât presiunea de injecție este mai mare și lungimea curgerii topiturii este mai mare.Presiunea de injecție scade odată cu creșterea rezistenței de umplere.Prin urmare, se introduce injecția în mai multe etape.Presiunea de injecție a topiturii frontale este scăzută, presiunea de injecție a topiturii din mijloc este ridicată, iar presiunea de injecție a segmentului de capăt este scăzută.Poziția rapidă este rapidă, iar poziția lentă este lentă, iar parametrii procesului trebuie optimizați după o producție stabilă.
>> Precauții pentru selectarea presiunii de injecție:
1. În timpul ajustării parametrilor, când temperatura matriței sau temperatura de depozitare scade, este necesar să se stabilească o presiune de injecție mai mare.
2. Pentru materiale cu o fluiditate bună, trebuie utilizată presiune de injecție mai mică;Pentru materiale sticloase și cu vâscozitate mare, este mai bine să utilizați o presiune de injecție mai mare.
3. Cu cât produsul este mai subțire, cu atât procesul este mai lung și cu cât forma este mai complexă, cu atât presiunea de injecție utilizată este mai mare, ceea ce favorizează umplerea și turnarea.
4. Rata de deșeuri a produsului este direct legată de dacă presiunea de injecție este setată în mod rezonabil.Premisa stabilității este că echipamentul de turnare este intact și fără defecte ascunse.
Ora postării: Dec-09-2022