Linia de sudură este un factor important care afectează calitatea pieselor din plastic.De exemplu, în industria auto, De exemplu, în industria auto,barele de protecție auto, Montare la capăt, etc, piesele din plastic necalificate duc direct la scăderea calității automobilelor și chiar pun în pericol siguranța vieții oamenilor.Prin urmare, este de o mare importanță practică să studiem procesul de formare și factorii de influență ai liniilor de sudură și să găsim modalități de a elimina liniile de sudură.
Există două tipuri de bază de linii de sudură în piesele turnate prin injecție: una este linia de sudură la rece;Celălalt este marcajul de sudură prin topire la cald.
Factori de influență ai liniei de sudură și măsuri de îmbunătățire și eliminare
1. Influența parametrilor procesului de turnare prin injecție asupra liniei de sudură
A.Efectul temperaturii
Creșterea temperaturii poate accelera procesul de relaxare a polimerului și poate reduce timpul de încurcare a lanțului molecular, ceea ce este mai propice pentru fuziunea, difuzia și încurcarea completă a moleculelor de la capătul frontal al materialului, astfel încât să îmbunătățească rezistența. zona liniei de sudură.Temperatura de topire are cea mai mare influență asupra rezistenței liniei de sudare aPiese din plastic ABS.
b.Efectul presiunii de injecție și al presiunii de menținere
Presiunea de injecție este un factor important în umplerea și turnarea plasticului topit.Rolul său este de a depăși rezistența topiturii de plastic care curge în butoi, duză, sistem de deschidere și cavitate, de a oferi o viteză de umplere suficientă topiturii de plastic și de a compacta topitura pentru a asigura calitatea produselor turnate prin injecție.
c.Efectul vitezei de injectare și al timpului de injectare
Creșterea vitezei de injecție și scurtarea timpului de injecție va reduce timpul de curgere înainte de întâlnirea frontului de topire, va reduce pierderea de căldură, va întări generarea de căldură de forfecare, va reduce vâscozitatea topiturii și va crește fluiditatea, astfel încât să îmbunătățească rezistența liniei de sudură. .
2. Influența designului matriței asupra liniei de sudură
A.Proiectarea sistemului de porți
Cu cât numărul de porți este mai mare, cu atât vor fi produse mai multe semne de sudură.Dacă topitura din fața fluxului de material de la fiecare poartă nu poate fi topită bine, semnele de sudură vor fi agravate și calitatea pieselor din plastic va fi grav afectată.
b.Proiectarea sistemului de evacuare și bine de încărcare la rece
Gazul rezidual generat din cauza eșapamentului slab este comprimat în cavitatea matriței în timpul procesului de injecție, ceea ce nu numai că va arde produsele, dar va duce și la apariția semnelor de fuziune.
c.Proiectarea sistemului de control al temperaturii
Cu cât temperatura matriței este mai scăzută, cu atât este mai nefavorabilă fuziunea completă a topiturii.
d.Proiectarea rugozității suprafeței cavității și miezului
Rugozitatea suprafeței cavității și a miezului va afecta, de asemenea, viteza de curgere de umplere a topiturii de plastic.
e.Îmbunătățirea structurii matriței în alte aspecte
Modelul de utilitate se referă la o structură de matriță care poate elimina semnul de fuziune aspect al unui produs turnat prin injecție poros.Metoda specifică este aceea că, atunci când produsul este doar injectat și umplut în cavitatea matriței, materialul moale topit din cavitatea matriței este tăiat folosind o inserție de miez pentru a obține orificiul produsului.
3. Influența tehnologiei acului supapei secvențiale asupra liniei de sudură
În procesul de producție în masă extrem de automatizat al produselor, aproape toate piesele mari de turnare prin injecție adoptă sistemul de canal cald.Pentru acest tip de piese din plastic, alimentarea cu adeziv cu mai multe porți poate asigura umplerea completă a cavității și poate îmbunătăți eficiența de umplere, dar va produce inevitabil fluxul de material de ramificație, ducând la apariția liniilor de sudură.Prin deschiderea acului supapei cu poartă în secvență, fluxul de topire poate fi fuzionat la ambele capete ale cavității pe rând, astfel încât să se rezolve problema marcajului de sudură.
4. Alte metode de îmbunătățire a rezistenței liniei de sudură
A.Metoda de umplere a matriței cu dublă apăsare
b.Turnare prin injecție asistată de vibrații
Ora postării: 13-mai-2022