„Dent” este cauzată de contracția internă locală după etanșarea porții sau lipsa injecției de material.Depresiune sau micro depresiune de pe suprafațapiese turnate prin injectieeste o problemă veche în procesul de turnare prin injecție.
Goliturile sunt în general cauzate de creșterea locală a ratei de contracție a produselor din plastic datorită creșterii grosimii peretelui produselor din plastic.Ele pot apărea în apropierea colțurilor externe ascuțite sau la modificări bruște ale grosimii peretelui, cum ar fi partea din spate a umflăturilor, rigidizărilor sau lagărelor și, uneori, în unele părți mai puțin obișnuite.Cauza principală a deformarii este dilatarea termică și contracția la rece a materialelor, deoarece coeficientul de dilatare termică al termoplasticelor este destul de mare.
Gradul de dilatare și contracție depinde de mulți factori, printre care performanța materialelor plastice, intervalele de temperatură maximă și minimă și presiunea de menținere a presiunii din cavitatea matriței sunt cei mai importanți factori.Mărimea și formapiese de plastic, precum și viteza de răcire și uniformitatea sunt, de asemenea, factori de influență.
Cantitatea de dilatare și contracție a materialelor plastice în procesul de turnare este legată de coeficientul de dilatare termică al plasticului prelucrat.Coeficientul de dilatare termică în procesul de turnare se numește „contracție prin turnare”.Odată cu contracția de răcire a piesei turnate, piesa turnată pierde contactul strâns cu suprafața de răcire a cavității matriței.În acest moment, eficiența de răcire scade.După ce piesa turnată continuă să se răcească, piesa turnată continuă să se micșoreze.Cantitatea de contracție depinde de efectul combinat al diferiților factori.
Colțurile ascuțite ale piesei turnate se răcesc cel mai repede și se întăresc mai devreme decât alte părți.Partea groasă din apropierea centrului piesei turnate este cea mai îndepărtată de suprafața de răcire a cavității și devine ultima parte a piesei turnate care eliberează căldură.După ce materialul de la colțuri este întărit, piesa turnată va continua să se micșoreze pe măsură ce topitura din apropierea centrului piesei se răcește.Planul dintre colțurile ascuțite poate fi răcit doar unilateral, iar rezistența sa nu este la fel de mare ca cea a materialului de la colțurile ascuțite.
Contracția de răcire a materialului plastic din centrul piesei trage spre interior suprafața relativ slabă dintre colțul parțial răcit și colțul ascuțit cu un grad de răcire mai mare.În acest fel, se generează o adâncitură pe suprafața piesei turnate prin injecție.
Existența loviturilor indică faptul că contracția turnării aici este mai mare decât contracția părților înconjurătoare.Dacă contracția piesei turnate într-un loc este mai mare decât cea din alt loc, atunci motivul deformarii piesei turnate.Stresul rezidual din matriță va reduce rezistența la impact și rezistența la temperatură a pieselor turnate.
În unele cazuri, adâncitura poate fi evitată prin ajustarea condițiilor procesului.De exemplu, în timpul procesului de menținere a presiunii a piesei turnate, material plastic suplimentar este injectat în cavitatea matriței pentru a compensa contracția turnării.În cele mai multe cazuri, poarta este mult mai subțire decât alte părți ale piesei.Când piesa turnată este încă foarte fierbinte și continuă să se micșoreze, poarta mică a fost întărită.După întărire, reținerea presiunii nu are efect asupra piesei turnate din cavitate.
Ora postării: 15-11-2022