În cazul conductelor de aer sau ale conductelor cu jet în apropierea orificiului de admisie din cauciuc alpiese turnate prin injectieîn timpul producției, se poate face referire la următoarea analiză pentru comparare și îmbunătățire.Printre acestea, reducerea vitezei de injecție este mijlocul principal pentru a îmbunătăți problema liniilor de injecție și a liniilor de aer, iar al doilea este să verificăm dacă dimensiunea intrării de cauciuc a piesei de turnare prin injecție este prea mică sau prea subțire.Coacerea materiilor prime bune este acțiunea de bază pentru asigurarea producției și trebuie făcută bine.
Există unele diferențe în aspectul liniilor de aer de admisie a lipiciului și al liniilor de jet cauzate de diverse motive.Acordați mai multă atenție observării în momente obișnuite, ceea ce poate accelera analiza și rezolvarea problemelor.
Dacă materiile prime pentruPCproducția a fost complet coaptă sau vor exista linii de aer sau de trage la intrarea în apă, ar trebui luați în considerare următorii factori:
1. Viteza de injectare a lipiciului de la primul nivel este prea mare.Acesta este motivul principal pentru marcarea aerului la intrarea în apă.Cauzează un curent turbionar grav atunci când adezivul topit intră în cavitate, rezultând urme de aer turbionar.Prin urmare, acesta este primul lucru pe care manevrătorul ar trebui să-l ia în considerare și să încerce să reducă viteza.
2. Orificiul de intrare din cauciuc este prea subțire sau prea subțire, ceea ce este, de asemenea, un factor important pentru a provoca urme de aer și împușcături.Deoarece intrarea adezivului este prea mică sau prea subțire, aceasta va duce inevitabil la viteza de injectare a adezivului topită care intră în cavitatea matriței este prea rapidă, rezultând linii de jet și linii de aer, ceea ce este, de asemenea, cauza liniilor de șarpe.Prin urmare, dacă problema nu poate fi eliminată chiar dacă viteza a fost redusă la un nivel mai scăzut, este necesar să se ia în considerare dacă intrarea de apă este prea subțire sau prea subțire, cum ar fi mai puțin de 0,5 mm sau mai mică.
3. Cu cât grosimea peretelui piesei de turnare prin injecție este mai groasă la orificiul de intrare din cauciuc, cu atât este mai ușor să se producă riduri de aer, cum ar fi mai mult de 4 mm.Deoarece cu cât grosimea peretelui este mai groasă, cu atât este mai ușor să se genereze curent turbionar atunci când adezivul topit intră în orificiul de admisie a apei, ceea ce duce la generarea de ondulare a aerului.În acest caz, uneori este dificil să eliminați ondulația de aer prin mărirea admisiei de apă și reducerea vitezei.În acest moment, este mai bine să schimbați admisia de cauciuc într-un loc cu o grosime a peretelui mai subțire, cum ar fi un loc sub 3 mm.
4. Cu cât suprafața este mai strălucitoareMatritecavitate, adică cu cât suprafața piesei de turnare prin injecție este mai strălucitoare, cu atât este mai ușor să produci riduri de aer.Dacă piesa de turnare prin injecție este prea strălucitoare, vor fi dezvăluite ușoare linii de aer.
5. Dacă temperatura adezivului topit sau a matriței este prea scăzută, piesele turnate prin injecție vor avea și liniile de injecție cauzate de gel, însoțite de liniile de aer mute.
6. Pentru materiile prime care sunt ușor de ardat, dacă temperatura de topire este prea mare, va apărea ondulația aerului cauzată de prea mult gaz de descompunere.
7. Calitatea adezivului trebuie confirmată.Contrapresiunea materialului PC ar trebui să fie setată la 10 bar ~ 25 bar.Viteza de topire a lipiciului trebuie setată la viteză medie.Extragerea lipiciului nu trebuie să fie prea lungă.În caz contrar, dacă aerul este pompat în țeava pistolului, produsul va avea spray.Cursa de extragere a lipiciului trebuie stabilită în funcție de spate.Cu cât contrapresiunea este mai mare, cu atât cursa de extracție a lipiciului este mai lungă, în general 2mm~10mm.
8. Temperatura duzei este prea mare sau prea scăzută.Dacă este prea mare, cauciucul de la duză se va descompune și va produce linii de aer;Prea scăzută, injecția nu este netedă, formând linii de jet sau imprimare offset la rece.
Ora postării: 25-oct-2022